一、管损原因分析
    1.蒸汽质量的影响
    在工况条件下输送过热蒸汽，蒸汽质量没有损失或损失较小，也就不存在供热管损或管损不高。但在工况条件下输送饱和蒸汽，管道散热损失会促使蒸汽汽化潜热的释放，从而产生凝结水。由于水的体积远小于蒸汽体积，蒸汽流量计计量不到，这部分无法计量的凝结水就形成供热管损。根据理论计算和有关资料介绍，当压力为0.6MPa的饱和蒸汽流经直径为100mm的具有良好保温层的管道时，在大气温度为10℃的条件下，每100m管长上每小时要凝结出约30kg凝结水。
    2.蒸汽状态变化给流量计带来计量误差
    目前，蒸汽流量计大部分为涡街流量计。涡街流量计在蒸汽严重带水的情况下，将出现“漏脉冲”现象，更严重时，会完全没有脉冲输出。蒸汽压力越低，蒸汽状态给涡街流量计带来的计量误差越大。
    3.流量二次仪表的使用
    流量二次仪表一般都是根据所测量介质的实际情况在内部设置参数，如果二次仪表没有蒸汽状态自动识别功能，饱和蒸汽按照过热蒸汽的设置计量，就会造成计量误差。
    4.蒸汽干度的影响
    目前，用于测量蒸汽流量的流量计大部分为体积流量计，首先测得体积流量，然后通过蒸汽的密度计算质量流量，也就是假定蒸汽为完全干燥。但是，蒸汽并非完全干燥，如果不考虑蒸汽干度的影响，得出的数据会低于实际流量。
    5.调节阀门的影响
    如果用户频繁调节阀门来控制蒸汽流量，且在停用蒸汽时存在阀门关不严、阀门内漏等供热企业无法进行有效监督与管理的情况，也就是流量计处于0～8%或0～5%的切除点以下工作区域(仪表显示瞬时流量为零而管道内仍有蒸汽流通的微小流量)，从而造成流量计的漏计，经若干用户累加后最终导致当前热网质量流量的高损耗。
    二、解决方法
    1.科学规划设计热网
首先要查实热负荷，切忌将说不清的规划热负荷作为当前热负荷。要进行详细蒸汽水力计算和保温设计。在满足供热蒸汽品质的前提下，根据实际留有一定的发展容量，尽可能选择较小管径和最短的输送距离。
    2.有选择地拓展热用户
    拓展热用户必须有所选择，慎重发展偏离主干热网的小与散热用户，动员远离主干热网的小与散热用户采用其他热源，有条件时再接入热网。
    3.对流量传感器及二次仪表科学合理选型及使用
    避免由于选型和使用不当导致计量不准而产生不必要的管损。
    4.采取技术措施，减少散热损失
    可减少凝结水生成量，降低管损。采取多种技术措施，减少散热表面积和表面系数，减少从管道放走的热量，同时有效防止蒸汽泄漏。
    5.加强热网管理，防止人为增加供热管损
    配备热网远程监控，实行供热全程监控，抓好计量工作，杜绝窃汽、人情汽、关系汽。
转载自中国计量网